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鲁西集团:抓产品质量提升 确保精品工程

女职工培训现场

  产品质量是企业的生命,只有产品质量过硬,企业才有持久的市场竞争力。鲁西集团秉承“质量第一、用户至上”的质量宗旨,时刻关注客户需求,不断改进和提升质量管控过程,以品牌建设为基础,持续为消费者提供优质产品。近日,记者走进鲁西集团制造与工程事业集团,对设备制造和工程安装过程中的质量控制进行全面了解。

  记者走访了装备厂房,第一工程事业部质检科长宋月英已等候多时,她介绍到:“员工的技能水平决定了产品质量的高低,提高产品质量,必须从员工的技能提升抓起。第一工程事业部转型人员比较多,他们相对来说技能单一,产品制造技术水平偏低。为此,我们事业部持续开展员工培训,充分利用集团科技技术中心实训基地,开展焊接、铆工、管工等理论和实践密切结合的培训课程,有效提高员工技能,促进产品质量明显提升。”

  据悉,为提高员工参与质量提升工作的积极性,鲁西集团下属各事业部积极响应提高产品质量的号召,事业部还开展了“师带徒 一帮一”、“女职工技能提升”、 “技术比武“等活动,以活动开展促技能提升,以技能提升促产品质量的提升。

  在翅片加工工序,员工刘志梅正在对自己制作的翅片产品进行质量自检。她告诉记者:”质量的检验工作不仅仅是质检部门的工作,而是需要全员参与的工作。现在我们推进质量标准化管理,工作中自检检查出产品瑕疵,我们自己就把不合格品淘汰了,确保每道工序做出的都是高标准、高规格的产品。

  在蒸发冷制作现场,集团领导正对换热器与管板焊接制作质量进行检验。事业部部长张庆臣告诉记者:为提高产品质量,我们事业部不断强化过程控制,加大检查力度,先后开展了 “对标准查质量抓细节” “解决质量问题杜绝质量隐患” 和“树质量标杆”活动,从公司经理自上而下,所有人每天对照标准查质量隐患1-3项,由质量管理组召开质量座谈会,举一反三,制定改进措施,有效提升产品质量;为提高员工产品质量意识,把产品制作质量好的员工树立成质量标杆人员,向其他员工传授焊接技术和经验,并将他们制作的产品、本人照片做成展板进行宣传推广。

  据悉,为确保产品质量,事业部不断加大投资力度,先后引进管板焊接机器人、自动双丝埋弧焊机、自动等离子束焊机、自动带极堆焊机,智能自动弯管机等各种自动化先进设备,既增加了员工工作的安全系数,又保证了产品质量的可靠性和规范性,保证了高质量产品的按时交付与投入使用。多措并举,全员参与,大力提升产品质量和品牌影响力,确保产品“一次就做到最好”,每个工程都是“精品工程”。

  (付吉勇)

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