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鲁西集团:提升装备制造机加工能力和产品质量

龙门铣设备

  鲁西集团装备制造补短板、强弱项,在做精品上下功夫,设备内件质量直接决定设备运行质量,集团对负责设备内件制作的机加工公司重点扶持,采取措施提高机加工产品内、外在质量,提升加工能力。

  首先明确机加工业务发展和产品定位,以打造“专业型、学习型、全面型”机加工团队、做一流产品为目标,深入开展技能培训,挖掘设备潜能,提高加工件的精度和质量,围绕“做优、做强”做文章。重点拓展先进机加工设备和弯管设备的应用,保证加工质量和精度,增加智能自动高端机加工设备,全面提高加工能力。集团机加工业务是机加工增加年轻管理力量,配备最需要的加工设备,做好设备维护,学习编程技术。产品外观质量还没有做到高水平,

  鲁西集团机加工公司为提高加工效率和加工能力,首先在工作环境、工作条件方面进行改善,大力降低劳动强度,全员辨识评审制定效率能力提升方案。以思想意识、安全和技能为重点,开展全方位的员工培训,截至2019年末,可同时操作多台机床的“多面手”员工数量比往年增加一倍,多面手占操作人员总数的50%,人员业务能力提升明显。

  机加工公司经理王公敬介绍,“为提升设备加工能力,2019年新增数控线切割、高速钻及168弯管机等先进设备,同时对现有镗铣床、加工中心进行技术改造,机加工公司的设备整体能力比往年提升60%。针对生产计划管理,设置专门调度人员,根据生产和项目需求合理调配机床和操作人员,降低了设备闲置时间,提高了设备运行效率。”

  在机加工生产现场,记者对新增的大型加工设备30米龙门镗铣床的管理进行了了解。机加工公司制定了设备包机管理及运行周期考核办法,做到了设备按时点检、及时维保,消除故障隐患,使设备运行周期增加,利用率得到提高。30米龙门镗铣床顺利完成了大直径加氢反应器管板、折流板加工,填补了鲁西集团大型工件加工能力的空白。

  在弯管加工方面,机加工公司持续开发弯管加工范围,提升弯管能力,全年自主开发模具芯棒20套,满足了不同规格、壁厚、材质的弯管加工需求,弯管加工范围和能力进一步扩大。

  “为提升加工质量,机加工公司严格执行机加工和弯管产品质量标准,从图纸的审核交底源头把关,管控工艺转序卡运行,不合格品不转序;高、精、复杂工件,提前制定加工方案,提高过程操作、检验和分析问题、解决问题能力;加强来料检验和过程质量控制,对管材壁厚、椭圆度及直径超差的一律不予加工,确保加工质量。”经理王公敬。

  机加工业务能力和产品质量的提升,进一步丰富了鲁西集团装备制造的优势产品,形成了新的效益增长点。(刘卫宁)

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