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时风集团砥砺奋进廿七载 不忘初心谱新篇

  今年5月18日是时风集团成立二十七周年的日子。对于每一个时风人来说,都是一段难忘的记忆。

  回往过去,1993年5月18日,时风集团从80余亩地,1000余名员工等基础条件下,开始了发展的征程。工艺装备从过去的半自动化到现在工业机器人等高端智能设备的广泛应用;企业规模从工具厂到现在六大产业园;科研力量从几名技术人员到现在15个研究所,拥有专业技术人员2500余人,有1000余项科研成果获国家专利。时风集团以协同创造为发展重点,时风中央研究院是科技部等五部委认定的国家级企业技术中心、博士后科研工作站、院士工作站。设立三轮汽车、轻卡汽车、拖拉机、车身、车桥、冲压等参与承担国家科技部“863”高技术产业发展计划、十三五国家重点研发计划、国家科技支撑计划、国家星火计划、国家重点新产品计划及省重大专项、省科技攻关、省技术创新项目等百余项。产品荣获中国机械工业科技进步奖、第四届中国好设计奖等诸多奖项。

  时风集团在企业实力、品牌信誉、资金规模、创新能力等各个层面具备了独特竞争优势。经过二十七年不懈努力,时风现在已经不是传统的农机行业了,而是由三轮汽车,逐步发展为商用汽车、大中小型拖拉机、锦纶工业布、附着式脚手架、盘扣式脚手架、新型建材等产品,实现了多元化的产业集群发展格局。

  在当下的制造型企业忙于由制造向智造转型,很多处于迷茫和举步艰难时刻,时风集团早在2016年就利用“互联网+时风制造”走进高端智慧制造新时代。据记者了解,时风集团累计引进1000台机器人和3500台数控钻攻中心、数控加工中心、数控磨齿中心等高端智能设备,先后对机加工、焊装、涂装等工艺进行改造,使机械加工、涂装、焊装等逐步实现了机器人化、自动化。建立德国KW自动化造型线和日本东久自动化铸造生产线,配备法国100T/H砂处理系统,美国中频无芯感应电炉,使铸造装备水平达到智能提升。

  同时他们充分发挥铸造、机械加工、冲压、焊装、涂装等高端智慧制造平台优势,购置沈阳立式数控加工中心及瑞典ABB机器人,建设自动化制动鼓生产线,形成年产40万件的生产能力。购进12台韩国斗山数控加工中心,配备2台日本法那克机器人,建设年产40万件制动底板生产线。与陕西汉德、山东蓬翔、中国重汽、临工重机等20多家知名企业合作,使时风制造迈向重型车桥、工程机械、出口外贸等零部件制造的高端。

  今年受疫情影响,整个制造业都受到重创,时风集团及时调整思路和营销政策,3月分广泛发动经销点组织生产,广大经销商积极备货,甘肃、内蒙、吉林、云南、浙江、广东等省的市场逐步启动,销售订单逐步增长。4月份各车间生产满负荷,轻卡汽车、拖拉机、化纤等产业呈现出良好的发展势头。5月份,产销两旺的生产形势持续。

  更值得一提的是,在疫情蔓延全球整个外贸出口受到严重影响情况下,时风集团再次逆袭,3月7日再接大单,中东欧客户一次性订购1216台拖拉机。近期将陆续签订300台中大拖和300吨锦纶化纤产品合同。时风国际贸易2月份出口同比增长38.8%,3月份国际订单大增,一季度国际贸易实现了增长。

  时风集团坚持“聚焦主业、适度多元”战略指导思想,使传统产业老树发新芽、战略产业提质增效、新业态释放更大活力。开发生产附着式电动脚手架,推广绿色施工方式,助推美丽城市、美丽中国的建设。他们全力打造锦纶化纤产业也成为新亮点,以年产10万吨的产能成为长江以北锦纶产品生产基地。并抢抓机遇加快新型建材产业发展,建设了自保温砌块生产线和自保温模板生产线,形成年产20万立方自保温砌块和30万平方自保温模板的生产能力。

  站在新起点上,时风集团将坚持“传统产业提份额保总量,新兴产业增规模提总量,高端智慧制造平台持续扩大产出培植集团核心竞争力”的经营理念,坚持高精度、高质量、高性价比产品升级思维,开创时风集团高质量发展新局面。

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